閉式循環噴霧干燥機工作原理

閉式循環噴霧干燥機工作原理

  首先在閉式循環噴霧干燥機塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱空氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。

  其中，被蒸發的溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用
  閉式循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為加熱氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氣進入量，以保證系統壓力平衡。

  超壓泄放與防爆泄爆技術    

  超壓泄放與防爆泄爆技術，是確保閉路循環安全生產而設置的兩個不同作用而目標一致的安全裝置：超壓泄放是指循環系統內，其安全運行氮氣循環流量氣壓設定值為3000Pa，設置的超壓泄放安全裝置，即會自動打開氣動閥門，排出超壓氣體使系統內仍恢復3000Pa循環流動平衡氣壓。泄爆技術，是指一旦所設定的安全技術措施工作失靈時，其循環系統的流動氣壓超過設定值而至0.05MPa（表壓），或系統內含氧殘留量超過3%或至高時，以致發生引燃或爆炸的瞬間，其泄爆裝置的防爆膜即會定向泄爆，起到保護設備和職工人身安全作用。